Automatisierte Beladung des unteren Batteriepack-Gehäuses
Präzise Installation von Kühl- und Sicherheitskomponenten
Installation des Batteriemanagementsystems
Manuelles Aufbringen von Schutzpatches
Automatisierte optische Inspektion von Komponenten
Automatisierte Beladung von Batteriemodulen in das Gehäuse
Automatisierte Beladung von Batteriemodulen in das Gehäuse
Vorschrauben der Schrauben für Module & Untergehäuse
Automatisiertes Endanziehen der Modulschrauben
Installation der Niederspannungs-Elektroanschlüsse
Installation der Hochspannungs-Elektroanschlüsse
Installation von Schutz- und Dichtungskomponenten
Manuelles Platzieren des Batteriepack-Deckels
Vorschrauben der Schrauben für Module & Untergehäuse
Automatisiertes Endanziehen der Deckelschrauben
Überprüfung der Dichtintegrität des Batteriepacks
Erste End-of-Line-Funktionsprüfung
Sekundäre End-of-Line-Funktionsprüfung
Gleichstrom-Innenwiderstandsprüfung
Automatisiertes Ausladen fertiger Batteriepacks
AGV-Transportwagen fährt an die vorgesehene Position, um das PACK zu empfangen. Der Bediener verwendet den Lastspreizer, um das PACK anzuheben und auf den leeren Wagen zu platzieren.
Gehäuseverklebungsinspektion, präzise PACK-Positionierung; 2K-Pixel-Kamera für hochpräzise Adressierung und genaue Ausrichtung.
AGV-Transportwagen fährt an die vorgesehene Position. Der Lastspreizer hebt das PACK an und platziert es auf der Ausladepalette; Verriegelungsfunktion, Laser-Entfernungsmessung, Infrarot-Positionierung.
AGV-Transportwagen verfügen über ein Hubpositionierungsdesign für präzise PACK-Positionierung.
Greifer ermöglichen unabhängiges Klemmen mit frei einstellbarem Kompatibilitätsbereich zum Greifen von Modulen.
An der AGV-Transportwagen- & PACK-Auto-Anzieh-Station ermöglicht ein 6-Achsen-Roboter automatisches Schraubendrehen und Verriegeln.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu erfahren, wie unsere automatisierte Batteriepack-Produktionslinie Ihnen helfen kann, höhere Qualität, Effizienz und Skalierbarkeit in Ihrem Fertigungsprozess zu erreichen.