ポーチ電池化成分選ソリューション

ポーチ電池化成分選ソリューション
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生産速度

時間あたり300~1200セルを処理し、ポーチ電池の柔軟性に最適化されております。

高精度

±0.05%の測定精度で、ポーチ電池セルの品質一致性を確保しております。

優れた品質

ポーチ電池の独自の特性に特化して設計された先進的な試験プロトコルにより、優れた品質を実現しております。

バッテリー製造工程フロー

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電池セルトレイ搬入

電池セルトレイの初期受入および処理前準備を行っております。

2

高温静置

セル安定化のための高温条件付け処理

3

熱圧化成

制御された圧力と温度による化成処理

4

NG再試験

初期品質検査に不合格となったセルの再試験プロセス

5

容量分選

セルの容量に基づく測定および分選

6

室温静置

室温下でのセル安定化

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脱気

電池セルからの余剰ガス除去

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OCV

セル状態評価のための開放電圧(OCV)測定

9

室温静置

室温下でのセル二次安定化

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OCV/DCIR

開放電圧(OCV)および直流内部抵抗(DCIR)の複合試験

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選別

収集されたすべてのパラメータに基づくセルの最終選別

強み

当社の専用ポーチ電池AFG生産ラインの強み

強み

容量分選

  • • RGV全自動搬入搬出
  • • 各プレス機独立制御
  • • リアルタイムデータアップロードおよびバックアップ
  • • 包括的安全保護システム
  • • 複数のNG再試験方式
  • • 最適化された排熱ダクト設計

化成工程

  • • 熱圧化成・冷圧整形
  • • 天井クレーン全自動搬入搬出
  • • 各治具独立制御
  • • リアルタイムデータアップロードおよびバックアップ
  • • サーボモータまたは空気圧シリンダによる加圧
  • • 包括的安全保護システム
  • • 複数のNG再試験方式
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関連設備

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高いスペース利用率を実現する統合設計を採用しております。分選ゾーンの高精度温度制御(25±3℃)を実現。生産を中断することなく容易な保守が可能です。安全性を高める包括的な火災防護システムを装備しております。

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カスタマイズされた多チャネル自動校正機能を備えております。広い測定範囲を有する高精度デジタルマルチメータを統合しております。大電流校正要件に応える高出力放電電源を搭載しております。無線通信によるRGV自動呼び出し・自動校正に対応しております。

分選用両面クランププレス

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電池セルトレイ

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16-24-32-PCS セル/トレイ

片側電流クランプ

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30-400A

ポーチ電池製造の最適化をお考えですか?

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